由于市場對有機肥消費能力擴大，佳木斯幾條有機肥生產線對產能的提升意向不可抑制。應此前提，2017年上半年，鄭州天賜重工派遣研發和工程師對佳木斯幾條有機肥生產線進行不間斷連續監測、實操，再根據有機肥生產企業生產工人及技術工人的日常操作經驗，向公司提出針對性的生產線優化升級意見，并形成并通過了《佳木斯有機肥生產線優化升級實施方案》。
此次優化升級，主要涉及設備的自動化程度提升，設備動力能耗的優化，設備產能的提升，技術工人操作技能的強化培訓，生產線設備日常維護規范的進一步優化，對維修工有機肥生產線設備生產異常預判的能力等等。從而使此次優化升級切實可行。
此次優化升級主要設備系統有：自動配料設備配料能力增加，攪拌設備、造粒設備篩分設備、單位時間輸送量都有了較大的提高。
為使有機肥生產線產能穩產擴產，針對企業特性，鄭州天賜重工還為有機肥生產企業提出了以下日常生產管理方案：
1. 設備利用率
設備連續運行：操作工輪流吃飯/交接班，確保不停機生產。
縮短清潔時間：通過清潔驗證，減少清潔頻率、改進清潔方法。
縮短換模具/線時間：
建議：運用分析的工具，加強配合，明確分工，縮短換模具/線時間。
避免設備運轉不穩定：
建議： 推行AM、TPM。
增加機修人員數量。
預防性維修人員的技能提高。
加強備件的管理。
2. 組織結構和人員分配
培訓多技能員工，合并工序。
組織結構扁平化，減少匯報關系。
3. 計劃安排
合理計劃：
計劃安排合理，各工段生產銜接緊密，減少中間庫存，建立生產 現場定量管理系統（看板管理）。
對各工序的人員、設備的配備進行合理安排。
當班主管及時調整。
留有余地，以備不測。
提高生產計劃執行力：
生產定額管理：班計劃與實際生產進度差異的說明。
加強績效引導管理，設計指標，進行即時獎懲，形成以教育為 主，懲罰為輔的管理運作模式。
實施獎勵制度。
公開比較每班的績效。
加強生產進度管理，及時跟蹤生產計劃，掌握當前的成品，半成品，與原材料庫存情況。控制車間中間體庫存，爭取維持較低水平。
及時處理生產/包裝中各種異常，快速制定和執行備選方案。
4. 質量
質量部人員合理的角色定位。
減少原料/包材的質量問題。 建議：對原料/包材供應商質量管理審計要加強。運用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，對原料/包材/ 公司產品質量變化趨勢要加強監察。
5. 操作技術水平
由于操作工的個體差異及團隊配合默契程度不同，生產/清場/換模具 （或線）時間亦存在較大差距。 建議：技術交流。
對關鍵工序、瓶頸工序操作錄像，運用IE工程與現場改善 (Industrial Engineering)的工具，對人、料、機的工作系統分析改善，以求更高的生產力。
操作工多崗位培訓，能交叉工作。
6. 物料
原料包裝規格改進： 如：包裝的改進，盡量減少稱量搬運和次數。
物料周轉：車間場地/設備布局欠佳，材料/工具放置地點不合理，運輸 路線過長。如果幾批產品未生產/包裝，緩沖間/車間走廊過道中將堆滿物料/包材，造成物流不暢。
7. 工藝流程 針對生產線布局與生產線占用空間情況，生產線的布局要充分考慮到未來增大產能與縮短生產周期，通常設備安置按照工藝程序設計，這樣可以提高產能。還有一點不可忽視，即須留出足夠的工藝設備安裝及維護空間。
